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新益為6S咨詢公司概述:6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個部分組成,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機械、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理,促進企業(yè)形象的全面提升。在6S管理的實施過程中,為提高員工參與積極性,維持6S管理效果,會對其實施效果進行檢查和評比。
6S管理
為使企業(yè)6S管理能持續(xù)維持并保持提升,特制定6S管理長效檢查評比方法,在全公司范圍內(nèi)實施。內(nèi)容如下。
一、6S管理長效檢查形式
1、每月由推行辦不定期安排監(jiān)督巡查和一次6S管理大檢查。
2、總經(jīng)理/副總親自組織的6S管理監(jiān)察巡查(屬臨時性高層6S管理監(jiān)督檢查)。
3、每月由分廠組織三次自查(實施大檢查的一周除外,其它三周每周一次)。
二、檢查依據(jù):辦公/生產(chǎn)/倉庫區(qū)6S管理標準細則及6S管理相關規(guī)章制度等。
三、對檢查人員的要求
1、6S管理推行辦/分廠6S管理自查督導小組成員應特別注重加強自我學習和提升,熟練掌握6S管理基礎知識、檢查標準和檢查方式方法。檢查過程中檢查人員應特別注意保持與樹立良好的工作形象和作風,每到一處都要認真對待,積極負責,不留于形式,不敷衍了事。
2、為嚴肅檢查紀律,在檢查過程中若有爭議問題,不得在檢查現(xiàn)場爭執(zhí),可在檢查結束后予以提出,由6推行辦/分廠6S管理自查督導小組協(xié)調(diào)處理。
四、6S管理對分廠/部門的要求
1、為確保6S管理大檢查工作正常開展,每次各分廠領導團隊必須且至少有一名成員參加大檢查,如不能按要求參與的,扣相應分廠月度總評成績5分。6S管理辦成員無故缺席的扣所在分廠/部門月度總評成績3分。
2、各部門/班組負責人應積極配合本部門/班組責任區(qū)域內(nèi)的大檢查,無故不參與的扣責任部門/班組月度考評成績2分。
3、各部門/班組工具箱或柜應可打開接受檢查,無故不能隨時接受檢查的,一次扣責任部門/班組月度考評成績1分。
五、6S管理監(jiān)督巡查及分廠6S管理自查,按照《6S管理監(jiān)督巡查和自查辦法》執(zhí)行。
六、6S管理大檢查
1、檢查人員在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題應立即指出,盡可能拍照作為客觀證據(jù),并及時將發(fā)現(xiàn)的問題報記錄人員記錄到“6S管理檢查記錄表”,待檢查結束整理后,及時將檢查記錄轉(zhuǎn)化成“限時整改單”,由責任部門/車間或班組負責人簽字確認,并及時安排整改。
2、問題分類與考核:嚴重問題、一般問題兩種。
6S管理長效檢查評比方法
3、問題考核:嚴重問題每項從責任部門/班組月考評總分中扣除5分;一般問題每項從責任部門/班組月考評總分中扣除2分。
七、檢查評比相關規(guī)定
1、規(guī)定每周六下午一上班在二樓會議室召開6S管理工作例會,正常情況下推行辦不作通知;除有特殊情況不能開會時,推行辦應提前通知相關部門/人員。有事不能參加例會的,須分廠/部門領導提前向推行辦請假,否則在分廠/部門月度總評成績中按缺席1人次扣2分、遲到的1人次扣1分考核。
2、要求分廠/部門每周向6S管理辦報送“6S管理活動推進小組周報”/“部門6S管理活動推進周報”,否則,每發(fā)現(xiàn)1次未報送,在分廠/部門月考評成績中扣2分;要求例會上能及時傳達公司/6S管理辦相關文件和會議精神,每發(fā)現(xiàn)一項未傳達,在分廠/部門月考評成績中扣1分。
3、每月20號以前要求分廠完成一次6S管理看板更新(普銑分廠2塊、數(shù)控和鏈輪分廠各1塊),未按時進行看板更新的一律在分廠月考評成績中扣5分。每月由6S管理推行辦根據(jù)看板內(nèi)容、板面設計效果等組織評比最佳看板1塊,對所屬分廠月總評成績加3分。
4、由分廠上報,經(jīng)推行辦評定為6S管理積極分子、6S管理創(chuàng)意獎的,對分廠月總評成績分別按1分/人、3分/項進行相應加分。
5、根據(jù)行政部檢查或門衛(wèi)的遲到早退人員記錄,對責任部門/班組的月總評成績按1人次扣2分處理。
6、為了配合公司安全生產(chǎn)管理與進一步規(guī)范吸煙行為,凡日常監(jiān)督巡查、月度大檢查過程中發(fā)現(xiàn)責任區(qū)域范圍內(nèi)有亂扔煙頭或/和違規(guī)吸煙的現(xiàn)象,除按公司限煙與禁煙的有關規(guī)定執(zhí)行外,每發(fā)現(xiàn)1只亂扔煙頭或/和1人次違規(guī)吸煙的,各扣責任分廠/部門/班組月考評成績1分,以此類推。
八、評比計分方式
1、檢查計分方式為百分制,當獲得規(guī)定加分時允許超過100分。
2、每月6S管理推行辦組織一次考評,大檢查、監(jiān)督巡查、分廠/部門/班組6S管理周報、6S管理班組晨會、問題限期整改完成情況及執(zhí)行公司6S管理相關規(guī)章情況等均納入月度總評,具體為:
a)分廠月總評成績分為綜合和班組月考評平均成績兩大部分,各占50分;若分廠有n個班組,月考評成績分別為A1、A2……An,則分廠班組考評平均成績?yōu)椋ˋ1+A2+……An)/n。詳見分廠考評表(綜合部分)和分廠班組考評表。
b)部門/倉庫考評詳見相應考評表。
九、月度考評獎懲辦法
(一)分廠
?月考評得分低于80分為不達標,按規(guī)定予以通報處罰;
?月考評得分在80~90分范圍內(nèi)的為達標,不獎不罰;
?月考評得分高于90分為先進,按規(guī)定予以表彰獎勵。
1、獎勵
1)對首次月考評得分高于90分的分廠,授予“6S管理先進單位”流動紅旗,獎勵分廠領導團隊每人300元。
2)對連續(xù)2個月考評得分都高于90分的分廠,繼續(xù)授予“6S管理先進單位”流動紅旗,第二次獎勵分廠領導團隊每人600元。
3)對連續(xù)3個月及以上考評得分都高于90分的分廠,繼續(xù)授予“6S管理先進單位”流動紅旗,獎勵分廠領導團隊每人1000元。
2、處罰
?對連首次月考評不達標的分廠,扣罰分廠領導團隊每人300元。
?對連續(xù)2個月考評不達標的分廠,第二次扣罰分廠領導團隊每人600元。
?對連續(xù)3個月及以上考評都不達標的分廠,扣罰分廠領導團隊每人1000元
(二)生產(chǎn)區(qū)班組
?得分低于80分為不達標,按規(guī)定予以通報批評;
?月考評得分在80~90分范圍內(nèi)的為達標,按規(guī)定予以通報;
?月考評得分高于90分的前三名為優(yōu)勝班組,按規(guī)定予以表彰獎勵。
1、獎勵
1)設6S管理最佳班組(即月考評得分高于90分且為第一名的班組)1名,獎勵200元,授“6S管理最佳班組”流動紅旗,并對所屬分廠當月考評成績加3分;對連續(xù)2次獲得“6S管理最佳班組”,第2次獎金上升為400元。
2)設6S管理優(yōu)勝班組2名(即月考評得分高于90分且為第二、第三名的班組),獎勵100,授“6S管理優(yōu)勝班組”流動紅旗,并對所屬分廠當月考評成績加2分/個;對連續(xù)2次獲得第“6S管理優(yōu)勝班組”的,第2次獎金上升為200元。
3)設6S管理進步最大班組(即月考評達標且相對于上月考評名次進步最大的班組)獎1名,獎勵100元,授“6S管理進步最大班組”流動紅旗,對連續(xù)2次獲得第“6S管理進步最大班組”的,第2次獎金上升為200元。
2、處罰
?對月考評不達標的班組進行通報批評,并對所屬分廠當月考評成績扣2分/個;對連續(xù)2次月考評都不達標的班組,除通報批評外,并責令責任班組長在轄區(qū)顯眼位置懸掛“6S管理落后班組”流動黃旗。
(三)倉庫區(qū)
?得分低于85分為不達標,按規(guī)定予以通報批評;
?月考評得分在85~90分范圍內(nèi)的為達標,按規(guī)定予以通報;
?月考評得分高于90分且名次為第一名的為最佳倉庫,按規(guī)定予以表彰獎勵。
1、獎勵:設6S管理最佳倉庫1名,授“6S管理最佳倉庫”流動紅旗,并獎勵倉管員每人一份6S管理獎品。
2、處罰:對月考評連續(xù)2次不達標的倉庫,主管分廠/部門應將此納入對倉庫管理員的月績效工資考核。
(四)辦公區(qū)
?得分低于86分為不達標,按規(guī)定予以通報批評;
?月考評得分在86~90分范圍內(nèi)的為達標,按規(guī)定予以通報;
?月考評得分高于90分且名次為第一名的為最佳辦公區(qū),按規(guī)定予以表彰獎勵。
1、獎勵:設6S管理最佳部門1名,授“6S管理最佳辦公區(qū)”流動紅旗;對連續(xù)2次月考評獲得最佳辦公區(qū)的,獎勵該辦公室辦公人員每人一份6S管理獎品。
2、處罰:對月考評連續(xù)2次不達標的辦公室,公司/分廠應將此納入對不達標部門的月績效工資考核。
(五)具體獎罰按財務部相關規(guī)定予以落實。
十、推行辦每月將考評結果匯總上報總經(jīng)理審批,并及時將考評結果在公司看板上公示。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等