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精益成本管理的內(nèi)容
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2017-12-28 瀏覽次數(shù):

    由于精益成本管理主要對(duì)象為供應(yīng)鏈成本的各個(gè)方面,依據(jù)供應(yīng)鏈成本的劃分,精益生產(chǎn)咨詢公司總結(jié)出精益成本管理具體來說應(yīng)包含以下內(nèi)容:

     

    精益成本管理

     

    精益成本管理

     

    1.精益采購成本管理

     

    國外學(xué)者研究認(rèn)為,采購費(fèi)用約占銷售收入的40%一60%,采購成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比重,降低采購成本,成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。

     

    精益采購成本管理正是以采購為切入點(diǎn),通過規(guī)范企業(yè)的采購行動(dòng),實(shí)施科學(xué)決策和有效控制,以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù),在需要的時(shí)候、按需要的數(shù)量采購需要的物資,杜絕采購中的高價(jià)格和一切浪費(fèi)。

     

    精益采購成本管理依托于精益采購來實(shí)現(xiàn),精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系,使采購工作規(guī)范化、制度化,建立決策透明機(jī)制,實(shí)行必要的招標(biāo)采購,使隱蔽的信息公開化,防止暗箱操作,在保證質(zhì)量的前提下,使采購價(jià)格降到最低;以公正、公開的原則,來選擇好供應(yīng)商,采用定向采購的方式,即對(duì)每一種所需的物料,按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價(jià)格幾方面的競爭能力,來選擇供應(yīng)商,并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本;通過與供應(yīng)商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議,實(shí)施適時(shí)采購,得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環(huán)節(jié)、每一過程的成本實(shí)現(xiàn)了精益化控制的目標(biāo),精益成本管理思想得到了充分體現(xiàn)。

     

    2.精益設(shè)計(jì)成本管理

     

    精益成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在產(chǎn)品開發(fā)階段,并將其看成是企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵。國外資料表明,在成本起因上,80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的,因此,成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程,大體上要遵循以下程序:

     

    (1)確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時(shí)規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。目標(biāo)成本是按照市場(chǎng)預(yù)測(cè)的銷售價(jià)格、企業(yè)中長期計(jì)劃目標(biāo)利潤應(yīng)用售價(jià)減法公式來確定的;

     

    (2)目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上;

     

    (3)產(chǎn)品開發(fā)的每個(gè)階段對(duì)目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和對(duì)比分析;

     

    (4)根據(jù)分析對(duì)比中發(fā)現(xiàn)的問題,通過價(jià)值工程和價(jià)值分析方法,研究和采用降低成本措施,保證不突破目標(biāo)成本。

     

    新產(chǎn)品目標(biāo)成本在產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書中,與主要性能指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)一樣,對(duì)指導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)工作有剛性指令作用。當(dāng)開發(fā)出來的新產(chǎn)品達(dá)不到目標(biāo)成本又無法改進(jìn)時(shí),它就會(huì)像一把鎖一樣把開發(fā)出來的新產(chǎn)品鎖住。因?yàn)樗苯雨P(guān)系到一個(gè)產(chǎn)品投入市場(chǎng)的命運(yùn)。作好新產(chǎn)品目標(biāo)成本控制工作,產(chǎn)品開發(fā)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)至關(guān)重要,設(shè)計(jì)人員既要精通產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)技術(shù),又要掌握必要的成本業(yè)務(wù)知識(shí);而成本控制人員應(yīng)當(dāng)是既懂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,又懂產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的復(fù)合性人才。

     

    3.精益生產(chǎn)成本管理

     

    成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動(dòng),也是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng),精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法:

     

    (1)改善制造技術(shù)降低成本。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù):一種是生產(chǎn)技術(shù),又稱固有技術(shù);另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù),又稱之為管理技術(shù)。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式,在很大程度上依賴于管理技術(shù)的成功運(yùn)用;

     

    (2)開展價(jià)值工程和價(jià)值分析,把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來考慮,在確保必要功能的前提下,求得最低成本;

     

    (3)依賴精益生產(chǎn),消除一切浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工自覺化,是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)革命性的變革,它不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動(dòng)化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化,而且要求員工的現(xiàn)代化,要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)行自覺化,沒有全體員工自覺化,精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。對(duì)員工的素質(zhì)有下列要求:思想觀念新,要樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場(chǎng)觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識(shí),能自覺地進(jìn)行自主管理;業(yè)務(wù)技術(shù)精,要求員工一專多能,能一人多工位操作,并有能力參與管理和技術(shù)工作;團(tuán)隊(duì)協(xié)作好,要求員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神,依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題;精益精神強(qiáng),要求員工把精益思想付諸于行動(dòng),消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi),不斷改進(jìn)和不斷完善。

     

    (4)采用作業(yè)成本管理。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法,它將管理重心放在作業(yè)上,并以提高客戶價(jià)值為目標(biāo)。作業(yè)成本管理是20世紀(jì)80 年代后期使美國企業(yè)獲得再生的管理方法。作業(yè)成本管理模式下,通過作業(yè)對(duì)資源的消耗過程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源消耗過程的成本動(dòng)因分析,判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率,識(shí)別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè),從而消除無效的或不增值作業(yè),使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí),在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

     

    4.精益物流成本管理

     

    物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重,在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。物流成本主要包括運(yùn)輸成本、存貨成本、倉儲(chǔ)成本和管理費(fèi)用等。在保證客戶價(jià)值需求的情況下,追求物流成本最小,這是精益物流成本管理的根本目標(biāo)。

     

    精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實(shí)現(xiàn)。精益物流要求以客戶需求為中心,從客戶的立場(chǎng)來確定什么創(chuàng)造價(jià)值,什么不創(chuàng)造價(jià)值;對(duì)供應(yīng)鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷等每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,找出不能提供增值的浪費(fèi)所在;根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。及時(shí)創(chuàng)造僅由客戶驅(qū)動(dòng)的價(jià)值,一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)就及時(shí)消除,努力追求完美。

     

    精益物流成本管理融合在精益物流之中,實(shí)現(xiàn)了物流的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗,同時(shí)達(dá)成了物流成本管理的精益化。

     

    5.精益服務(wù)成本管理

     

    精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出,旨在通過服務(wù)從而增加客戶價(jià)值,在價(jià)格相同的情況下,吸引更多的客戶。服務(wù)成本與消費(fèi)者購買成正比,企業(yè)支出的服務(wù)成本越大,為客戶提供的各種服務(wù)項(xiàng)目就越多,方便和滿足客戶程度就越大。為了增強(qiáng)競爭力,現(xiàn)代企業(yè)越來越重視對(duì)客戶的服務(wù),服務(wù)成本已成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。

     

    雖然服務(wù)成本的增加,可以增加客戶價(jià)值,提高客戶滿意度,促進(jìn)產(chǎn)品的銷量,但并不意味著越大越好。服務(wù)成本的增加形成企業(yè)總成本的增加,過高的服務(wù),超出了客戶預(yù)期的滿意水平,造成了資源的浪費(fèi),不符合成本效益的原則。精益服務(wù)成本管理就是要將服務(wù)成本控制在一定的客戶價(jià)值需求的基礎(chǔ)上,保證客戶滿意的最小值。精益服務(wù)成本管理的思想體現(xiàn)在既滿足客戶需求,又不造成任何服務(wù)成本的浪費(fèi)。

     

    精益成本管理是在對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上,以客戶價(jià)值增加為導(dǎo)向,實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念,它突破了傳統(tǒng)的以利潤為導(dǎo)向的成本管理模式,為成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間。

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