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新益為5S咨詢公司概述:一個企業(yè)所具有的優(yōu)勢或劣勢的顯著性最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)ο鄬Τ杀竞推绠愋杂兴鳛榈统杀境蔀楹饬科髽I(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標準之一。加強成本管理更有效地降低成本,在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位,它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強弱。
精益成本管理
現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展,世界范圍內(nèi)的企業(yè)競爭,賦予了成本管理全新的含義,成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定,而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣義角度上看,已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理,發(fā)展到供應(yīng)鏈成本管理;從深度上看,已從傳統(tǒng)的成本管理,發(fā)展到精益成本管理。
現(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境,既要求得生存,更要求得長期成長和發(fā)展。因此,成本管理目標必須定位在“客戶滿意”這一基點上,立足于為“客戶創(chuàng)造價值”的目標觀,已遠遠超越了傳統(tǒng)的以利潤或資產(chǎn)等價值量為惟一準繩的目標規(guī),它服務(wù)于確立企業(yè)競爭優(yōu)勢,形成長期有效的經(jīng)營能力。
現(xiàn)代企業(yè)的競爭,不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競爭,己擴展到企業(yè)的整個供應(yīng)鏈之間的較量。企業(yè)之間的競爭,實質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用,整個供應(yīng)鏈成本低于相互競爭的其他供應(yīng)鏈,該供應(yīng)鏈具有較強的競爭能力,處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低,企業(yè)的競爭力會得到加強。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè),杜絕浪費,從而達到降低供應(yīng)鏈成本,提高供應(yīng)鏈效率的目的,最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求,使企業(yè)的競爭力不斷增強。
精益成本管理是構(gòu)建在為客戶創(chuàng)造價值為前提,以供應(yīng)鏈成本最小為目標,從而實現(xiàn)對整個企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理。如何實現(xiàn)供應(yīng)鏈成本最小,正確確認和計量它,顯得十分重要。
從總體說,供應(yīng)鏈成本應(yīng)是為保證供應(yīng)鏈正常運作而支付的各種成本和費用的總和。供應(yīng)鏈成本包含的內(nèi)容十分廣泛,國外有的學(xué)者提出供應(yīng)鏈成本應(yīng)包括:取得成本、運行成本、培訓(xùn)成本、維護成本、倉儲成本、環(huán)境成本和回收成本。這種供應(yīng)鏈成本劃分方法主要基于供應(yīng)鏈作業(yè)過程來進行的,但并沒有考慮不同類型成本對整個供應(yīng)鏈成本產(chǎn)生的影響和重要程度,不利于對供應(yīng)鏈成本中關(guān)鍵性成本的控制和管理。鑒于這一原因,在考慮供應(yīng)鏈成本作業(yè)過程相關(guān)性的同時,對關(guān)鍵性的影響供應(yīng)鏈競爭力、客戶滿意度的成本予以足夠的重視,供應(yīng)鏈成本可劃分如下:采購成本、設(shè)計成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務(wù)成本。
精益成本管理以客戶價值增值為導(dǎo)向,融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等