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制造技術(shù)和生產(chǎn)方式是工業(yè)產(chǎn)品競爭力的基礎(chǔ),生產(chǎn)方式的變革在相當(dāng)大的程度上決定了一個國家競爭力的建立以及競爭優(yōu)勢在不同國家的轉(zhuǎn)換。隨著市場的競爭愈演愈烈、顧客越來越挑剔的購買方式及產(chǎn)品快速的更新?lián)Q代,使多數(shù)企業(yè)面臨著同樣一個問題:多定單、小批量的訂單模式。多單少量模式給企業(yè)帶來了前所未有的挑戰(zhàn),因為企業(yè)已習(xí)慣于以往大量生產(chǎn)模式。但若繼續(xù)沿用原有的硬件設(shè)施及管理方法,將因不夠彈性而給企業(yè)形成的大量的浪費,甚至經(jīng)常性延誤交期,失去訂單! 如何設(shè)計一套彈性的生產(chǎn)系統(tǒng)來應(yīng)對此種困境?6S咨詢公司認為可以使用單元生產(chǎn)線。
單元線
單元生產(chǎn)線也可以稱為精益生產(chǎn)線。單元生產(chǎn)線是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線方式之一,被日本及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好,因此被譽為“看不見的傳送帶”。單元生產(chǎn),即 “一個流”。所謂“一個流”,是指產(chǎn)品在生產(chǎn)時,每個工序只有一個半成品。“一個流”是個物流概念。很多廠都存在“批量加工”和“批量轉(zhuǎn)移”的現(xiàn)象。批量有大有小,最小的單位就是“一個”了。這種“一個”的物流,就叫“一個流”。單元生產(chǎn)線按照流程布局成一個完整的作業(yè)單元,作業(yè)員在單元內(nèi)進行目標為“一個流”的作業(yè)。
單元生產(chǎn)線是大家對“精益生產(chǎn)線”認識不斷加深的產(chǎn)物。初期,大家對精益生產(chǎn)的認識停留在“拉動生產(chǎn)”上。認為,為了達到“零庫存”的目標,需要認真分析現(xiàn)狀,利用現(xiàn)有資源,建立起一套“系統(tǒng)”,使得庫存最小。但是實踐的結(jié)果證明這樣做效果不大。于是人們逐漸意識到,單純建立在“現(xiàn)有條件”下的“運籌”是遠遠不夠的。必須要打破“現(xiàn)有條件”,也就是進行真正的現(xiàn)場改造。單元生產(chǎn)線正體現(xiàn)了這一精神。實施過單元生產(chǎn)線的企業(yè),無不在布局、人才培養(yǎng)、物料控制上發(fā)生極大的改變。因此,單元生產(chǎn)線是把精益生產(chǎn)深入到工廠每一個細胞的改善活動,它把精益生產(chǎn)推向了更深的層次。因此單元生產(chǎn)線必須具有以下的特點:
1、無后續(xù)組裝和加工工序,在精益單元中不會產(chǎn)生下級組裝件。如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義要求下一級組裝,可以將下級組裝在單元中合并入此單元最終產(chǎn)品組裝工序。
2、單件制造, 單元式制造要求單元內(nèi)實現(xiàn)單件制造,即在單元中無產(chǎn)品隊列,各生產(chǎn)設(shè)備或人工操作按照訂單需求調(diào)整生產(chǎn)速度并進行協(xié)調(diào),消除生產(chǎn)瓶頸。
3、靈活布局和操作區(qū)域接近,單元式制造規(guī)劃的一個主要目的是能根據(jù)產(chǎn)品需求靈活調(diào)整生產(chǎn)輸出。要做到這一點,必須合理分配單元人力。U形和J形的單元布局可以使操作人員工作時背對背或肩并肩,有助于增強單元內(nèi)各項操作時的人員活動性,因此是常用的單元布局。傳統(tǒng)的線形布局用于長生產(chǎn)線,工人不能轉(zhuǎn)身立即從事其它操作,因此靈活性較低。
4、多任務(wù)操作,在合理的單元布局中,工人可以作多種專項產(chǎn)品加工,或者處理物料等。這種變化可以有效避免工人長時間在固定位置反復(fù)從事單項操作的疲勞,同時可以節(jié)省人力成本。
根據(jù)精益原則,傳統(tǒng)的工廠按制造功能分類布局由單元式制造布局代替。在沒有足夠制造功能作單元式布局或難以單元規(guī)劃時,可用拉動式制造方式代替單元式布局。關(guān)鍵測量參數(shù):在制品(Work-in-Process:WIP)庫存水平。這個參數(shù)應(yīng)隨精益化過程逐漸下降。
單元生產(chǎn)線是從設(shè)備的布局來規(guī)劃角度的,它能夠減少生產(chǎn)過程中對搬運和等待的耗費;同時縮短產(chǎn)品交期,符合了顧客的需要使公司在產(chǎn)品中的投入得到回報;其次節(jié)約工廠的空間,使其能被用于其它有附加價值的目的;通過加強對制約低庫存生產(chǎn)的問題的有效解決,使得公司得以持續(xù)發(fā)展。
總的來說單元生產(chǎn)線的最大優(yōu)點就是機動、靈活,在產(chǎn)量高的時候重新增加單元,產(chǎn)量低時候減少單元,能夠適應(yīng)多變的市場需求。
隨著外資廠進駐,我國上世紀九十年代中后期陸續(xù)才出現(xiàn)了單元生產(chǎn)方式的應(yīng)用。有人說20世紀是大量生產(chǎn)、大量消費的時代,21世紀則是少量生產(chǎn)、多樣化消費的時代。傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式需要大規(guī)模投入,適合大規(guī)模生產(chǎn),而單元生產(chǎn)方式靈活機動,適合多樣化生產(chǎn)。所以21世紀單元生產(chǎn)線將成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)線方式之一。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等