制造業(yè)為何要導入單元線生產？新益為單元線咨詢公司概述：國內勞動密集型企業(yè)競爭日益激烈，利潤越來越微薄。事實上，這些企業(yè)落后的生產方式造成的浪費是驚人的，改善的空間是巨大的。進行管理創(chuàng)新，引進單位生產模式等優(yōu)良的生產方式和手段，是十分必要的。

精益生產咨詢

松下電器集團的工廠近90%采用了單元線生產方式，佳能、索尼公司近年來也紛紛導入了單元線生產方式，取得了預期的收益。美國戴爾公司改變了流水線的生產方式，建立了以單元線生產為核心的柔性生產線，從而使PC產業(yè)的生產模式轉為訂單驅動，實現(xiàn)了大規(guī)模的客戶定制，大大降低了產品庫存。單元線生產在滿足定制用戶和特殊用戶的需求上具備先天的優(yōu)勢。

單元線生產（CELL）是精益生產方式的重要組成部分，它把大量“單能工”“局部人”或“零件人”轉化為“完整人”，為整個社會提供足夠多的高質量綜合技能勞動者，把藍領工人從傳統(tǒng)大批量生產方式解放出來，緩解了勞資雙方的矛盾，減輕了企業(yè)的成本壓力。同時高工資在宏觀上創(chuàng)造了需求和市場，減緩了經濟周期的震蕩沖擊。

單元線生產（CELL）能夠節(jié)省不必要的材料和中間組裝環(huán)節(jié)，并為同一單元線生產線中的員工提供一個實施的過程和質量反饋生產環(huán)境。經實踐證明，單元線生產不僅提升生產效率，而且提高生產線對于變更的適應性。

單元線生產（CELL）使公司在提供客戶需求的產品方面更加靈活。它可以把使用相同設備的相似產品進行分類，鼓勵公司減少換線的時間，可以更加頻繁地改變產品類型。

把工廠轉換成單元線生產（CELL）意味著減少在流程上和作業(yè)上的浪費。流程其實就是一個持續(xù)的流動過程，在此期間，原材料通過一系列的作業(yè)轉換為成品。流程的重點在于它是把材料變成最終的賣品的路徑。作業(yè)是工人或者設備把原材料、WIP（半成品）等轉變?yōu)槌善返乃谢顒印?/p>

單元線生產（CELL）使生產的日常作業(yè)更加順利──去除去多余的WIP（半成品），減少搬運和各種管制消耗，減少所需走動的時間以及強化消除造成不良和機器故障的根由。

單元線生產（CELL）通過減少生產過程中耗費巨大的運輸和延遲、縮短產品交期、節(jié)約工廠的空間，使其能被用于其它有附加價值的目的、以及通過迫使公司重視解決高庫存的問題，使公司更加具有競爭力。

單元線生產方式能迅速適應市場訂單品種和數(shù)量高低起伏的變化，適合多品種小批量短交期的市場需求。單元線生產在降低庫存、縮短訂單前置時間方面具有非常明顯的改善效果，許多實行單元線生產改造的案例顯示改善前后Lead Time(需方采購周期)相差幾倍。單元線生產方式在降低成本、減少費用、保證質量、提高生產力等方面亦有可觀的收益。

如今，單位生產方式已在國內制造業(yè)遍地開花。其中，外資企業(yè)在中國的工廠最為活躍，率先推行先進的生產方式，使國內同行感受到前所未有的競爭壓力。單位生產方式改革需要一定的投入，財政回報要遠大于投入。古人說： “日新，日月新； 天健，君子宜自強不息”。天地瞬息萬變。我們必須以新的、新的應急行動應對當前形勢的變化。企業(yè)越早變革、越活躍，就越能在無數(shù)在夾縫中生存的企業(yè)中脫穎而出、成長壯大。

制造業(yè)為何要導入單元線生產？以上就是新益為單元線咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的單元線工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。