The5Sprocesshasproventobeahighlyeffectiveorganizationaltoolformodern,Leanworkenvironments.Areyouroperation'splantfloorpersonneltakingfulladvantageofthismethodology?

6S咨詢公司再次證明5S為現(xiàn)代精益工作環(huán)境的高效組織工具。請問你車間的員工是否充分利用了這個方法？

精益5S效率

Accordingtoexpertsinstorage,organization,andmaterialhandlingsolutionsatAkron,OHbasedAkroMils(akromils.com),organizationsthatinvestina5Sprocessincreaseproductivity,createhigherqualityproducts,andloweroperatingcoststhroughsimplewasteremoval,visualidentification,andefficientuseofspace.Byincorporatinga5SLeanmethodology,theynote,facilitiescan:

根據(jù)亞克朗市（美國俄亥俄州）的組織管理與原料處理專家說到，俄亥俄州的Akro-Mils(akro-mils.com)公司實施5S后，提高了生產(chǎn)率，制造出更高質(zhì)量的產(chǎn)品以及通過簡易廢物處理，可視化識別以及利用有效的空間來降低運營成本。他們提到結(jié)合使用5S，設備可以：

1）improveworkflowandproductivity

2）developacleaner,moreefficientenvironment

3）createextraworkspace

4）increasesafety

5）reducewastedtimeandeffort

6）boostworkermorale

7）ensureimprovementsremainintact.

1）改善工作流程以及提高生產(chǎn)率

2）創(chuàng)建一個更干凈，更有效率的工作環(huán)境

3）騰出更多的工作空間

4）增加安全性

5）減少時間與人工的浪費

6）提升員工士氣

7）確保改善保持完好

ArecentAkroMilsblogpostprovidedthefollowingrefresheronstepsinthe5Sprocess,alongwithsomewaysthisLeanapproachcanleadtoimprovedworkplaceefficiency.

最近Akro-Mils公司的博客回顧了關于5S方法的，以及一些有助于提升車間效率精益方法的文章。

1.Sort.

Thefirststepinthe5SLeanmethodologyiseliminatingitemsthatarenotneededforthecurrentworkflow.Thisstepiscrucialtoreducingclutter,eliminatingoutdatedorexpiredmaterialsandsupplies,andfreeingupvaluablerealestateinyourworkspace.Akeydecisionpointinthisstepisdeterminingwhichitemsstayandwhichitemsgo.Unnecessaryitemsaremovedoutoftheworkspaceandeitherimmediatelydisposedoforstoredoffsiteanddealtwithlater.

1.整理.

5S精益方法的第一步就是清除當前工作流程中不需要的物品。這一步對于減少雜亂物品，消除過時或過期物資，騰出車間有用的空間是至關重要的。而此步驟中的關鍵點是區(qū)分取與舍的物品。將多余的物品撤出現(xiàn)場并立即處理或者將物品暫存場外待日后處理。

2.SetinOrder.

Frequentlyusedworkstationmaterialsandtoolsshouldbearrangedsothatallneededitemsarereadilyaccessibleandeasytofind.Inthisstep,theworkspaceisreorganizedandredefinedforthemostefficientuseofspace.Alltoolsandsuppliesarelabeledandorganized,andasystemisimplementedtomakesuretheyarealwaysreturnedtotheirproperlocations.

2.整頓.

應合理放置工作室常用的物資和工具，以便使常用物品能及時，準確地取出。在此階段中，為更有效利用空間，對其重新劃分。所有工具和物資應被整頓以及標注好，同時利用系統(tǒng)，以確保所有物品能歸還到合適的位置。

3.Shine.

Whenfirstimplementinga5SLeanprocess,allworkareasreceiveathoroughcleaningandinspection.Aformalcleaningandmaintenancescheduleisthendevelopedtopreventdirtfromaccumulatingandkeepequipmentinproperworkingcondition.

3.清掃.

當首次執(zhí)行5S任務的時候，應對所有工作區(qū)域進行徹底清潔和檢查。同時應制定常規(guī)的清潔與維護計劃表，以防止灰塵堆積以及保持設備能處于正常的工作狀態(tài)。

4.Standardize.

Benchmarkingandevaluationtacticsshouldbeusedinyour5SLeanprocesstomaintainaconsistentapproachforcarryingouttasksandprocedures.Forexample,standardizingthestorageofsuppliesthroughcolorcodingisaneffectivewaytoprovidehelpful,easilyrecognizablevisualindicatorsthroughoutanentirefacility.

4.清潔.

為了保持任務和程序執(zhí)行時的一致性，5S精益過程中應使用基準和評估策略。例如，通過顏色編碼來標準化倉庫物品的方法，幫助整個設備提供一個的簡易視覺指示工具。

5.Sustain.

Thelaststepistocontinuemaintainingefficientworkflowandproductivitywithyour5SLeansystem.Thebestwaytodothatisthrougheducationandempowermentofthoseusingthesystem.Communicatingthebenefitsofanongoing5Sprocesswillhelpensurepersonnel'scontinuedadherencetoitand,justasimportant,thatthereisnofallingbackintobadhabits.Equippingworkerswithawelldesigned5Schecklistdoesmorethanmerelysupportthefollowingofthoseprocedures.It'saneffectivewaytocreateaccountabilityandkeepthisvaluableprocessgoingstrong.MT

5.素養(yǎng).

最后一步是通過5S精益系統(tǒng)保持有效的工作流程和生產(chǎn)力。其中最好的方法是通過教育以及授權(quán)。持續(xù)地傳達5S的好處有助于確保員工堅持遵守而不會再次形成壞習慣。為員工提供精心設計的點檢表，不僅僅支持上述4S的有效實施，同時也是建立責任制以及使這些成果最大化的有效方式。