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新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產改善不單單是工作內容和工作方法的改善,還包括業(yè)務改善、流程優(yōu)化、組織優(yōu)化,甚至包括觀念的革新、態(tài)度改善和職業(yè)性格的完善。精益生產改善過程中,特別強調遵守“三化”原則。
精益生產改善原則
精益生產改善的“三化”原則指書面化、具體化和數字化,他們的具體內容如下:
一、精益生產改善書面化原則
以書面為載體開展工作是一種重要的、有效的工作方法,簡單地說就是要會寫報告,作總結,利用書面表達推進工作。
利用書面化方法開展工作,可以使過程顯現化,便于跟蹤、確認,書面化還能避免信息失真,方便進行全方位信息溝通,保存記錄、有據可查,確保管理的可追溯性。
二、精益生產改善具體化原則
描述事情、布置工作、分析問題要具體化,不要“拍腦袋”。5W3H是具體化的工具,從多方面描述、考察一件事情,必要時輔助以照片、表格、圖示和實物。
三、精益生產改善數字化原則
無法衡量就無法改善。借助管理工具獲取相關信息,用數字、數據把握現狀,根據技術原理和邏輯推理透析數字之間的因果關系,進行邏輯分析,從而把握真正的原因、尋找有效對策,實施后再用數字、數據衡量改善的效果和收益,為改善提供正確方向。
書面化與數字化的工作方法相結合,還能使我們更好地收集現狀、理性思考、科學分析,尤其是借助精益生產管理工具進行統(tǒng)計分析,從深層次進行對策探討。
在精益生產改善的過程中,我們需要注意:
1、員工才是新方法的最終實施人,員工的廣泛參與能促進精益生產改善,以達到精益生產改善的深入性和持久性。
2、有時候精益生產改善不能一步達標,需要實施二次改善;有時候一種改善方法雖然能夠達到目標,但會帶出其他的負面結果,因此需要進行二次改善以消除之。
小到作業(yè)動作的改善、大到工藝革新,長期、持續(xù)地實施精益生產改善帶來的是整個生產系統(tǒng)的模式優(yōu)化,由量變到質變的結果,使企業(yè)構建出具競爭優(yōu)勢的可復制模式。今天,我們看到眾多國際化企業(yè)的五星級生產環(huán)境、專注的員工和濃郁的改善文化,就是這些數十年乃至近百年企業(yè)沉淀的結果。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等