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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:在當前社會形勢下,企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量直接決定企業(yè)的口碑,甚至決定著企業(yè)的“生死”,做好品質(zhì)就要了解主要影響因素。在長期精益質(zhì)量管理的咨詢案例下,其實主要因素有七個,分別是:人、機、料、發(fā)、環(huán)、測、信。
精益質(zhì)量管理
精益質(zhì)量管理要素一:人
人的因素,波動最大,對產(chǎn)品質(zhì)量的影響起決定性的作用。精益質(zhì)量管理如何通過人來提升產(chǎn)品質(zhì)量呢?
一是培訓機臺操作人員的技能水平。企業(yè)可以通過一些鼓勵措施來激勵機臺操作人員,如印刷技術(shù)等級證書、印刷職稱等。
二是培養(yǎng)遵守流程制度且值得信賴的人。企業(yè)可以容忍產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵,但是絕對無法容忍流程的不執(zhí)行。產(chǎn)品質(zhì)量是可以持續(xù)改善的,技術(shù)是可以精益求精的,但是違反生產(chǎn)流程、違反作業(yè)指引、管理制度是絕對不允許的。
三是現(xiàn)場操作者應具備對產(chǎn)品質(zhì)量進行評價的能力,并識別產(chǎn)品質(zhì)量風險,且提前采取措施進行產(chǎn)品質(zhì)量預防。
精益質(zhì)量管理要素二:機
一臺穩(wěn)定工作的設備是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。要想設備穩(wěn)定工作,保障產(chǎn)品質(zhì)量,應該做到以下幾點:
一是設備要按時保養(yǎng),嚴格按照保養(yǎng)計劃進行,不能把貨期忙、時間緊作為設備不保養(yǎng)或者設備帶病運轉(zhuǎn)的借口;
二是設備在平時工作中,嚴格按要求規(guī)范作業(yè),平時做好備品、備件的管理,一旦設備出現(xiàn)故障,馬上修理,保證設備平穩(wěn)運轉(zhuǎn);
三是通過對設備的性能評估,提前識別、評估、預防設備給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的質(zhì)量風險,未雨綢繆,在生產(chǎn)前針對設備的特性,做足產(chǎn)品質(zhì)量風險預防措施。
精益質(zhì)量管理要素三:料
有些企業(yè)為了節(jié)約成本,一味追求物料的低成本,品質(zhì)經(jīng)理只能要求各部門經(jīng)理一起評審會簽,最終客戶投訴、退貨、索賠,嚴重影響了企業(yè)的質(zhì)量聲譽。
一是品質(zhì)部門是對客戶負責、充分了解,明白客戶的品質(zhì)要求的,故品質(zhì)經(jīng)理有權(quán)決定所有品質(zhì)的決策,包括物料的采購建議。目前有95%的企業(yè),一般出現(xiàn)品質(zhì)分歧的時候,要不就是總經(jīng)理說了算,要不就是市場業(yè)務說了算的情況實在過于平常,品質(zhì)經(jīng)理此時已經(jīng)完全失去最終品質(zhì)決策的權(quán)限。
二是選擇高產(chǎn)品質(zhì)量的供應商,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定供應,一般都是指定物料供應商,這些供應商物料質(zhì)量過硬,雖然價格相對來說比較貴點,但是很好的穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量。
三是方法應該堅決執(zhí)行,不能因為采購、廠長、總經(jīng)理的人情關(guān)系,而給產(chǎn)品質(zhì)量帶來巨大風險。來料檢測是第一道關(guān)口,不能滿足生產(chǎn)要求的,要堅決退換。
精益質(zhì)量管理要素四:法
一般商務印刷產(chǎn)品的工藝比較簡單,質(zhì)量要求不算苛刻。相比之下,高檔包裝印刷領(lǐng)域,產(chǎn)品質(zhì)量的要求就高多了。如奢侈品酒盒包裝的產(chǎn)品質(zhì)量要求就非??量?,難度也非常大。因為工序多,不是一個車間、一個環(huán)節(jié)就能完成產(chǎn)品的制造,故對各車間,各工序、各環(huán)節(jié)提出了更高的要求。
其實印刷品的利潤來源就是每個工序所創(chuàng)造的產(chǎn)值相加,故在生產(chǎn)制造中,對每個工序、環(huán)節(jié)、步驟實施標準化、精細化的管理,并嚴格執(zhí)行SOP作業(yè)指引,才是保障產(chǎn)品質(zhì)量和利潤的關(guān)鍵性因素。任何一個后道工序的錯誤,都將造成前工序的所有努力付之東流,前功盡棄,公司將面臨貨期推遲,信譽降低、品牌受損,重新補單的不良局面。
所以,在生產(chǎn)制造前期,對設計構(gòu)造、各工藝流程充分分解,識別并提出產(chǎn)品質(zhì)量風險,預防及提出有效的防范對策,對生產(chǎn)流程各步驟進行技術(shù)參數(shù)的記錄與追蹤尤為關(guān)鍵。
精益質(zhì)量管理要素五:環(huán)
大家都知道印刷車間主要是以紙張為原材料,而紙張對環(huán)境比較敏感。天氣潮濕時,容易荷葉邊;天氣干燥時,又容易出現(xiàn)緊邊,在生產(chǎn)作業(yè)時,很容易導致套印不準,模切走位的現(xiàn)象。另外,印刷車間對色彩環(huán)境也是有要求的,車間的明暗度、色彩觀測光源都是有講究的,只有真正做到位,才能有效預防環(huán)境方面所帶來的質(zhì)量困擾。所以物料、半成品的防護也很重要,半成品完成后轉(zhuǎn)往下道工序,一定要用保鮮膜包好,盡量讓生產(chǎn)工序銜接緊湊,不至于物料放上半個月嚴重變形,再來生產(chǎn),然后帶來很多的質(zhì)量問題。
精益質(zhì)量管理要素六:測
目前很多做煙包的印刷企業(yè),都建立了自己的實驗室或者品質(zhì)檢測中心,有效預防了產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生。在必要的條件下,建立自己的檢測中心對企業(yè)的質(zhì)量保障還是大有裨益的。
來料檢測是第一道關(guān)口,第一道關(guān)口卡住了,質(zhì)量做好了一半。
制程中的生產(chǎn)檢測,是無論如何一定要做的。做好了,能有效避免批量性、致命性產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的出現(xiàn);做不好,就面臨整批報廢的巨大風險。
對于產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高、工藝比較復雜的產(chǎn)品,在生產(chǎn)工序前后質(zhì)量的驗證也尤為關(guān)鍵。目前很多企業(yè)的中層管理干部,包括經(jīng)理和主管都缺乏全局性的意識,只管自己工序的質(zhì)量,并沒有充分考慮到對后工序所帶來的質(zhì)量風險和影響,最終造成企業(yè)的重大損失。
精益質(zhì)量管理要素七:信
雖然信息的傳遞不能控制產(chǎn)品質(zhì)量,但正是很多人忽略了,才給后道工序帶來很多麻煩,因此要留意以下3點:
一是上下工序一定要卡住不良品的流通,原則上:下工序是上工序的客戶,不制造不良品,不傳遞不良品;
二是印張上有多模產(chǎn)品的,有些可以要,有些不能要的,一定要標識清楚。例如:好的產(chǎn)品地方打勾,不好的產(chǎn)品地方打叉,這樣一來是傻子都明白,哪個地方有質(zhì)量問題;
三是大貨和有品質(zhì)異常的產(chǎn)品一定要隔離、不能放在一個卡板上。大貨產(chǎn)品可以使用印刷成黑色的《產(chǎn)品流程跟蹤記錄卡》,而有問題的產(chǎn)品,可以把標識牌印刷成黃色;至于報廢產(chǎn)品,可以單獨劃分一個區(qū)域,標識卡印刷成紅色,每天對報廢區(qū)域及時清理,避免混放。
四是產(chǎn)品數(shù)量一定要準確,記錄要清楚,工序流程要清晰,不要涂涂改改。上下工序交接時,最穩(wěn)妥的辦法是,專門的交接人員進行面對面的交流,并簽名核實。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等