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精益質(zhì)量管理如何推行?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-06-16 瀏覽次數(shù):

    精益質(zhì)量管理如何推行?新益為質(zhì)量管理咨詢公司概述:精益質(zhì)量管理是系統(tǒng)質(zhì)量,效率和成本,綜合改進(jìn)方法是在精益生產(chǎn)和六西格瑪對(duì)操作系統(tǒng)相關(guān)理論和方法的基礎(chǔ)上,吸收其他操作系統(tǒng)綜合改進(jìn)的相關(guān)理論和方法形成的管理模式。

     

    精益質(zhì)量管理 “精益” 的研究重點(diǎn)是操作系統(tǒng),重點(diǎn)是效率的改進(jìn),其核心是JIT指令; 而 “質(zhì)量” 的研究重點(diǎn)是操作過(guò)程,重點(diǎn)是質(zhì)量的改進(jìn),其核心是Cpk指標(biāo)。

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    小編認(rèn)為,對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō),管理創(chuàng)新可以首先以精益質(zhì)量管理為切入點(diǎn),精益質(zhì)量管理方法可以順利實(shí)施系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的全面提高,可以克服現(xiàn)有生產(chǎn)項(xiàng)目和質(zhì)量項(xiàng)目相互隔離的問(wèn)題,以及項(xiàng)目轉(zhuǎn)換困難。

     

    對(duì)于精益質(zhì)量管理的操作體系和操作過(guò)程的有效性,將其擴(kuò)展到精益六西格瑪管理之后,將更有利于精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的實(shí)施和應(yīng)用,促進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)管理的顯著提高的最終目的。

     

    01、精益質(zhì)量管理來(lái)源

     

    在上世紀(jì)八十年代,在生產(chǎn)管理領(lǐng)域和質(zhì)量管理領(lǐng)域分別基于企業(yè)實(shí)踐進(jìn)而理論總結(jié)形成了兩個(gè)革命性的理論,即精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理,這分別發(fā)源于日本與美國(guó)的兩種理論,隨著中西方企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)與合作,逐漸被我國(guó)企業(yè)重視并掀起了學(xué)習(xí)和應(yīng)用的熱潮。

     

    由于中西方文化的差異,中西方管理基礎(chǔ)的差距,重視程度及資源投入的差距,以及對(duì)理論內(nèi)涵理解的偏差,精益生產(chǎn)與六西格瑪在我國(guó)的應(yīng)用仍處于曲高和寡的狀態(tài),表現(xiàn)為一方面是嘗試應(yīng)用的企業(yè)數(shù)量少,另一方面是多數(shù)應(yīng)用效果不理想,尤其是資金和人才相對(duì)受限情況下的中小規(guī)模企業(yè)。

     

    筆者認(rèn)為,精益生產(chǎn)與六西格瑪這兩種理論在我國(guó)應(yīng)用不理想除前述原因外,二者沒(méi)有有效結(jié)合并找到更好的切入點(diǎn)是應(yīng)用不理想的一個(gè)重要原因。從二者各自核心思想看,精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi),強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)效率的改進(jìn),六西格瑪強(qiáng)調(diào)減少偏差或波動(dòng),強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。

     

    質(zhì)量、效率、成本在管理過(guò)程中尤其是生產(chǎn)過(guò)程中相互伴隨密不可分的,因而改進(jìn)過(guò)程中孤立改善某方面常會(huì)限制改進(jìn)效果。

     

    精益生產(chǎn)與六西格瑪從理論看實(shí)際已有部分交叉。比如精益生產(chǎn)方式兩大支柱之一的JIT(三及時(shí),或稱準(zhǔn)時(shí)制)其重要依托是可靠的產(chǎn)品質(zhì)量,甚至于稱為零缺陷質(zhì)量,另一支柱自動(dòng)化(包括人的因素的自動(dòng)化)其特色是自動(dòng)防錯(cuò)裝置,目的是保證質(zhì)量的高效率。

     

    從六西格瑪角度看,質(zhì)量是廣義的質(zhì)量,偏差也可表現(xiàn)為時(shí)間的偏差、數(shù)量的偏差等,精益生產(chǎn)中JIT指令就可納入六西格瑪方法度量。另外,二者在成本與浪費(fèi)方面均有關(guān)注,只是角度有所區(qū)別。精益生產(chǎn)與六西格瑪除交叉部分外,各自均有相關(guān)理論方法和特色應(yīng)用模式。

     

    如精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的均衡生產(chǎn)、JIT拉動(dòng)式、看板工具、5S基礎(chǔ)、改善活動(dòng)等。如六西格瑪獨(dú)特的度量方法、六西格瑪項(xiàng)目模式、綠帶黑帶等組織模式等。

     

    基于小編對(duì)中小型制造企業(yè)推行管理變革特點(diǎn)的認(rèn)識(shí),以及對(duì)作業(yè)體系和工序中質(zhì)量、效率、成本三者關(guān)系的理解,我們認(rèn)為把精益生產(chǎn)與六西格瑪中圍繞作業(yè)體系和作業(yè)工序的方法提取出來(lái),并結(jié)合其他相關(guān)方法,形成針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的質(zhì)量、效率、成本綜合改善方法,并以此為總切入點(diǎn),將有利于企業(yè)推行管理革新,此方法我們稱為精益質(zhì)量管理。

     

    精益質(zhì)量管理是綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)母髯蕴囟ǔ晒纬傻姆椒?,而精益生產(chǎn)和六西格瑪仍獨(dú)自保持原有體系。

     

    我們認(rèn)為,對(duì)制造企業(yè)而言,管理革新可先以針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的質(zhì)量、效率、成本綜合改善為使命的精益質(zhì)量管理為切入點(diǎn),取得成效后再擴(kuò)展到精益生產(chǎn)或六西格瑪管理,將更利于企業(yè)實(shí)施應(yīng)用精益生產(chǎn)和六西格瑪管理成果,促進(jìn)企業(yè)管理變革的推行,達(dá)到管理顯著改善的最終目的。

     

    02、精益質(zhì)量管理對(duì)象

     

    精益質(zhì)量管理研究目的是質(zhì)量、效率、成本的綜合改善,基于制造企業(yè)質(zhì)量、效率、成本影響因素的分析,我們可以得出相應(yīng)的管理重點(diǎn)。作業(yè)工序是基本生產(chǎn)單元,是形成產(chǎn)品的基本過(guò)程,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著關(guān)鍵影響。

     

    作業(yè)工序除顯著影響質(zhì)量外,對(duì)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本均有直接影響,作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)關(guān)鍵點(diǎn),其管理的重點(diǎn)是質(zhì)量。

     

    作業(yè)系統(tǒng)由作業(yè)工序組成,作業(yè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和布局對(duì)生產(chǎn)效率有著關(guān)鍵影響,進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)成本有著直接影響,也影響到了產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)系統(tǒng)是精益質(zhì)量管理的關(guān)鍵點(diǎn),其管理的重點(diǎn)是效率。

     

    精益質(zhì)量管理研究對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序,其中作業(yè)系統(tǒng)包含作業(yè)工序,精益質(zhì)量管理對(duì)象。精益質(zhì)量管理“精益”的研究重點(diǎn)是作業(yè)系統(tǒng),重點(diǎn)是效率改善,其核心工具是“JIT指令”;“質(zhì)量”的研究重點(diǎn)是作業(yè)工序,重點(diǎn)是質(zhì)量改善,其核心工具是“Cpk指標(biāo)”。“精益”與“質(zhì)量”研究中均要綜合促進(jìn)成本的改善,并通過(guò)自身的改善達(dá)到成本的改善。

     

    針對(duì)作業(yè)工序的質(zhì)量改善是精益質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一,是推行精益質(zhì)量管理的切入點(diǎn),也是精益質(zhì)量管理推行成功的前提條件。我們認(rèn)為,對(duì)制造企業(yè)而言,質(zhì)量是效率的基礎(chǔ),質(zhì)量也是成本的基礎(chǔ)。

     

    通過(guò)作業(yè)工序質(zhì)量的改善,實(shí)現(xiàn)精益質(zhì)量的基礎(chǔ)保障之后,過(guò)渡到作業(yè)系統(tǒng)精益的改善,總體實(shí)現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序質(zhì)量、效率、成本的改善。由于作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序與外圍管理的互動(dòng)關(guān)系,通過(guò)對(duì)作業(yè)系統(tǒng)及作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理,可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)外圍管理系統(tǒng)改善。

     

    03、精益質(zhì)量管理方法

     

    精益質(zhì)量管理中“精益”的核心工具是“JIT指令”,即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)間“準(zhǔn)確的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量、準(zhǔn)確的時(shí)間”。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成,JIT指令可逐層分解形成作業(yè)系統(tǒng)的JIT指令、各作業(yè)子系統(tǒng)JIT指令、各作業(yè)工序的JIT指令。

     

    JIT指令的特征是要求各作業(yè)子系統(tǒng)間的協(xié)作,要求各子系統(tǒng)中各作業(yè)工序間的協(xié)作。“精益”的管理目標(biāo)是通過(guò)各級(jí)JIT指令的實(shí)現(xiàn)以達(dá)到整個(gè)作業(yè)系統(tǒng)的“JIT”,從訂單交付角度看就是要達(dá)到訂單交付時(shí)“準(zhǔn)確的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量、準(zhǔn)確的時(shí)間”,實(shí)現(xiàn)客戶滿意。

     

    JIT指令內(nèi)含著產(chǎn)品質(zhì)量上、產(chǎn)品數(shù)量上、交付時(shí)間上的三方面要求,JIT向企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)提出了很高的挑戰(zhàn),企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中質(zhì)量保證、效率保證、數(shù)量銜接是JIT應(yīng)用的基礎(chǔ)。實(shí)施JIT指令必然需要企業(yè)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)化。

     

    即要在準(zhǔn)確分析各工序的生產(chǎn)能力、工序能力、資源耗用及價(jià)值創(chuàng)造等基礎(chǔ)上,優(yōu)化組合形成保證JIT實(shí)現(xiàn)的作業(yè)流程。

     

    精益質(zhì)量管理中“質(zhì)量”的核心工具是“Cpk指標(biāo)”,即工序能力評(píng)價(jià)指數(shù)。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成,Cpk指標(biāo)在作業(yè)工序Cpk指標(biāo)基礎(chǔ)上,根據(jù)作業(yè)體系構(gòu)成,形成各作業(yè)子系統(tǒng)Cpk指標(biāo)和作業(yè)系統(tǒng)的Cpk指標(biāo)。

     

    Cpk指標(biāo)是衡量作業(yè)工序加工精確度和加工準(zhǔn)確度的綜合指標(biāo)。Cpk指標(biāo)是作業(yè)工序質(zhì)量能力評(píng)價(jià)的指標(biāo),可作為質(zhì)量的要求,也可反應(yīng)實(shí)際質(zhì)量狀況。Cpk指標(biāo)是保證JIT實(shí)現(xiàn)的重要條件。

     

    JIT三方面要求均可借鑒六西格瑪管理中西格瑪水平度量方法進(jìn)行評(píng)價(jià), Cpk指標(biāo)也可用西格瑪水平來(lái)近似評(píng)價(jià)??傮w看,精益質(zhì)量管理針對(duì)效率和質(zhì)量分別提出了JIT要求和Cpk指標(biāo),并可總體用西格瑪水平來(lái)度量。管理改進(jìn)的重要基礎(chǔ)就是度量,精益質(zhì)量管理通過(guò)對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的定量化度量以促進(jìn)管理改善。

     

    精益生產(chǎn)管理提出了JIT要求,卻未借鑒六西格瑪管理方法對(duì)JIT進(jìn)行度量評(píng)價(jià),精益生產(chǎn)提出了為下工序交付準(zhǔn)確的產(chǎn)品,卻未結(jié)合實(shí)際質(zhì)量狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)和應(yīng)對(duì),而以“零缺陷”一筆帶過(guò)。

     

    六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)了度量的作業(yè),并給出了西格瑪水平這個(gè)度量工具,卻未針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)JIT三要求進(jìn)行度量??梢?jiàn),綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪各自優(yōu)點(diǎn)的精益質(zhì)量管理彌補(bǔ)了雙方各自的不足,在針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的JIT要求和度量、Cpk要求及評(píng)價(jià)方面具有應(yīng)用價(jià)值,能克服原有孤立方法在作業(yè)系統(tǒng)管理改善效果方面的不足。

     

    04、精益質(zhì)量管理基礎(chǔ)

     

    精益質(zhì)量管理研究對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序,研究目的是質(zhì)量、效率、成本的綜合改善,精益質(zhì)量管理的核心工具是JIT指令與Cpk指標(biāo),精益質(zhì)量管理的推行基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

     

    標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)重點(diǎn)是“5M1E”的標(biāo)準(zhǔn)化,即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)此六方面的標(biāo)準(zhǔn)化。5M1E標(biāo)準(zhǔn)化重點(diǎn)是作業(yè)工序的標(biāo)準(zhǔn)化。

     

    根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成,5M1E標(biāo)準(zhǔn)也可形成作業(yè)系統(tǒng)的5M1E標(biāo)準(zhǔn)、各作業(yè)子系統(tǒng)5M1E標(biāo)準(zhǔn)、各作業(yè)工序的5M1E標(biāo)準(zhǔn)。“質(zhì)量”的管理目標(biāo)是通過(guò)各作業(yè)工序?qū)嵤?M1E標(biāo)準(zhǔn)提高工序能力指數(shù)Cpk,進(jìn)而促進(jìn)整體作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量水平的提高。

     

    作業(yè)系統(tǒng)及其組成工序同時(shí)作用著JIT指令和Cpk兩方面要求,質(zhì)量的具體要求表現(xiàn)為5M1E標(biāo)準(zhǔn)。5M1E標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行結(jié)果表現(xiàn)為Cpk指標(biāo),JIT指令要結(jié)合5M1E標(biāo)準(zhǔn)和Cpk指標(biāo),精益質(zhì)量管理中“精益”與“質(zhì)量”形成互相促進(jìn)關(guān)系,共同促進(jìn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、成本、效率的改善。

     

    作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的重點(diǎn)細(xì)分對(duì)象。作業(yè)工序是保證作業(yè)系統(tǒng)JIT指令和Cpk指標(biāo)和5M1E標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)的基本單位,工序標(biāo)準(zhǔn)化管理是精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。

     

    精益質(zhì)量管理的兩項(xiàng)核心工具JIT指令、Cpk指標(biāo)作用于作業(yè)工序,精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)5M1E標(biāo)準(zhǔn)作用于作業(yè)工序。作業(yè)工序的各項(xiàng)要求執(zhí)行的結(jié)果納入度量和反饋,并形成改進(jìn)提案,指導(dǎo)JIT指令、Cpk指標(biāo)和5M1E標(biāo)準(zhǔn)的制定和評(píng)價(jià),形成工序單元的閉環(huán)系統(tǒng)。

     

    05、精益質(zhì)量管理推行

     

    精益質(zhì)量管理借鑒和綜合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的研究成果,根據(jù)其特點(diǎn)應(yīng)采取相應(yīng)策略。精益質(zhì)量管理推行的切入點(diǎn)是作業(yè)工序,主抓的重點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),進(jìn)而轉(zhuǎn)入作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段,通過(guò)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理拉動(dòng)外圍相關(guān)工作的改善。

     

    精益質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推行,可借助精益生產(chǎn)中5S工具。開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃等工作,并形成規(guī)范化,進(jìn)而養(yǎng)成好的習(xí)慣,實(shí)現(xiàn)5S的高水準(zhǔn),通過(guò)5S促進(jìn)5M1E標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)與完善。

     

    標(biāo)準(zhǔn)化的推行,也可借助精益生產(chǎn)中自動(dòng)化、防錯(cuò)裝置等工具。5M1E標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)隨著企業(yè)管理水平的提高不斷改進(jìn),即企業(yè)應(yīng)追求Cpk指標(biāo)的不斷提高,因而作業(yè)Cpk指標(biāo)基礎(chǔ)的5M1E標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不斷改進(jìn)。

     

    精益質(zhì)量管理離不開(kāi)度量和反饋,除Cpk可以度量工序標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行結(jié)果外,對(duì)JIT指令的執(zhí)行情況要納入度量,即從偏差或波動(dòng)的角度分析工序?qū)IT相關(guān)要求的保障程度,可以西格瑪水平來(lái)度量。

     

    西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值,公式為Z=(USL-LSL)/2σ,即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差,其反映了工序能力滿足顧客要求的程度。

     

    精益質(zhì)量管理改善提案方面,可借助質(zhì)量管理中的QC小組活動(dòng),通過(guò)活動(dòng)小組運(yùn)用QC工具,如檢查表、排列圖、因果圖等找出問(wèn)題典型原因以及主要解決措施,實(shí)施質(zhì)量改進(jìn),實(shí)現(xiàn)效率提升。也可借助六西格管理中DMAIC相關(guān)方法實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)和效率提升。

     

    精益質(zhì)量管理以作業(yè)工序的質(zhì)量改善和效率改善為基礎(chǔ),在實(shí)現(xiàn)此方面改善后,精益質(zhì)量管理重心可轉(zhuǎn)向針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段。其應(yīng)用工具包括價(jià)值流分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動(dòng)化、看板、拉體系、一個(gè)流等,這些工具實(shí)施效果的標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)現(xiàn)JIT的程度。JIT的實(shí)現(xiàn)以質(zhì)量為基礎(chǔ),并且要以不降低質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)。

     

    通過(guò)以作業(yè)流程為突破口,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理,并逐步進(jìn)入衡量和評(píng)價(jià)逆向過(guò)程的質(zhì)量和效率改進(jìn)的成本改進(jìn)。然后轉(zhuǎn)移到對(duì)操作系統(tǒng)的管理改進(jìn),從系統(tǒng)整體高度促進(jìn)了效率和成本的提高。

     

    精益質(zhì)量管理方法可以順利實(shí)施系統(tǒng)的質(zhì)量、效率和成本的全面提高,避免了原有的生產(chǎn)項(xiàng)目和質(zhì)量項(xiàng)目相互隔離,以及項(xiàng)目切換的困難,企業(yè)可以帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的利益。

     

    精益質(zhì)量管理如何推行?以上就是新益為質(zhì)量管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的質(zhì)量管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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