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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理是英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護,又譯為全員生產(chǎn)保全,是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
TPM咨詢
一、TPM管理方法的形成之TPM管理理念
TPM管理活動的最終目標(biāo)不僅僅是維護設(shè)備,而是通過全體員工的參與和共同勞動,使工作場所更安全可靠,消除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素,為員工提供一個干凈的環(huán)境,整潔優(yōu)美的工作環(huán)境,給客戶留下深刻印象和充分信心,營造良好的企業(yè)文化,使員工成為共同目標(biāo),為公司的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻。這是一個非常重要的6S管理理念。
二、TPM管理方法培養(yǎng)員工自律習(xí)慣
TPM管理活動的重要思想之一是“從小事做起,從我做起,凡事小心謹慎”,這種思想使員工養(yǎng)成做好事的習(xí)慣,遵守每一個約定規(guī)則的習(xí)慣。
三、TPM管理方法強調(diào)全員參與意識
全員參與意識是實施TPM管理活動的核心指導(dǎo)思想。從管理層到一線員工都形成了做小事的氛圍。每個人都把公司的生存和發(fā)展視為自己的事業(yè),積極關(guān)心參與TPM管理等各種活動。這種參與感體現(xiàn)了每一位員工強烈的責(zé)任感,是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證。
四、追求TPM管理方式“零管理”
在TPM管理活動中,“零管理”是指在現(xiàn)場實物條件下實現(xiàn)“零災(zāi)難、零缺陷、零故障”“提前杜絕一切損失;在質(zhì)量管理活動中,“零管理”是指提供客戶擁有“無缺陷”的產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量過硬;在間接部門工作中,“零管理”是指在所有業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字上做到“零差錯”。
這些“零管理”理念要求公司全體干部員工樹立“零差錯”理念,追求“完美”作風(fēng)。
五、TPM管理方式要求員工成為復(fù)合型人才
傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營主要依靠細化分工。例如,操作員只能操作機器。如果機器出現(xiàn)故障,就會停止生產(chǎn),等到維修人員修好機器再重新運行,這勢必會影響企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。
6S管理和TPM管理活動的基本要求是調(diào)動全體員工掌握設(shè)備運行維護,使用高水平設(shè)備操作和定期設(shè)備維護。保護與保護相結(jié)合,提高企業(yè)效率。這些要求自然會促使每個員工成為熟練操作和維護機器的復(fù)合型人才。
你知道哪些TPM現(xiàn)場管理的方法嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等