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新益為安全管理咨詢公司概述:找到影響生產效率的因素,想辦法去改善或解決它們,車間的生產效率就會自然而然的提上來。
精益生產消除各種浪費
一、影響生產效率的因素
1、銷售部門漏下單
2、訂單只有交貨日,未設定加工開始日
3、緊急單或臨時單太多,生產計劃變更頻繁
4、生產車間機器、模具故障,維修時間長
5、生產過程品質不穩(wěn)定,頻頻出現返工或返修
6、生產部門沒有進行完善的產能分析
7、采購物料時常延遲、采購品質經常不良
8、采購物料計劃與生產計劃不能協(xié)調同步進行
9、無外協(xié)加工日程計劃表
10、產品技術變更頻繁
……
二、十大法寶提升車間生產效率
1、健全的生產運營體系應具備的基本功:穩(wěn)住陣腳確保效率
根之不固,何以抽枝發(fā)芽,開花結果;好的樹木源自于健康的根基。
提升生產效率首先要了解生產運營管理的根基----基礎管理。運用5S手法,同時結合生產運營流程優(yōu)化,從而找到解決的方法。
關鍵是:不管是制程還是流程,讓它們透明化、可視化、標準化、安定化,才會好管理。
2、知己知彼,目標明確,提升效率
求人不如求己、自助人助。生產現場所謂的浪費,就是降低生產效率的各種要素。
通過行動方案,對現場診斷,運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。
七大浪費主要是:
(1)等待的浪費
(2)搬運的浪費
(3)不良的浪費
(4)動作的浪費
(5)加工本身的浪費
(6)庫存的浪費
(7)生產過多的浪費
3、如何運用現場迅速改善手法,進行源流管理,提升效率
效率就是生命,時間就是金錢。在激烈的市場競爭中,企業(yè)想要立于不敗之地,關鍵在于“快”和“新”,有速則快,有力則新。發(fā)現有改善生產效率的方法和流程迅速改善,并對問題快速追蹤。
現場迅速改善手法:
(1)IE迅速改善四大構想:剔除、取消、重排或取代、簡化
(2)五五法進行源流管理。5W2H。
4、讓計劃做到充分的論證,降低計劃性損失提升效率
計劃的過程,實際上就是解放思想,實事求是的過程,是改革創(chuàng)新的過程;對可能出現的情況做到充分的論證,才能防范于未然。
計劃是連通團隊的關鍵,計劃是行向目標的諾言,計劃是交流溝通的工具,計劃是實現成功的保證,通過產銷會議:確保生產與銷售密切的配合,使產品的質量、產能等不斷地提高,以最合理的生產效率,獲得最大的效益。
5、運用合理的采購機制,確保雙方共存共榮意識,以提升生產效率
現代雙贏模式:對供應商予以協(xié)助,幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發(fā)進展;建立互信關系,共同提高效率,建立和供應商的長期伙伴關系。
(1)對于不同的供應商要做好考核區(qū)分等級,前提是建立有用的評價機制,按比例采購。
(2)對不同結果的供應商給予不同的激勵措施
6、物料、生產進度控制如何展現快和新,避免等待浪費提升效率
生產管理部門自接單后,要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃,各相關部門主動和積極配合,對工作進度主動與其他單位反應,共同完成所有計劃。
生產管理運作要點:
(1)管理人員主動參與物料跟催,定期查看
(2)倉儲管理領發(fā)料的合理運用
(3)快速換線
7、運用績效指標改善法,以評估企業(yè)體質及提升生產效率
采用精益方式,縮短交期時間,減少浪費,使質量、產量和效率都上一個新的臺階。
要不斷分析為什么不能達到生產效率目標的原因?
衡量指標:
(1)DTD(從原材料到廠至產品出貨時間的核算)
(2)首次合格率
(3)設備綜合效率
(4)生產排程達標率
8、透過部門管理實績貫徹領導方針,提升生產效率,有效達成經營效益
作為企業(yè)管理干部要意識到自己是企業(yè)的主人。要密切關注企業(yè)的發(fā)展,愿意保護它。
通過部門管理實績,貫徹領導方針,有效達到經營效果:
日常要項管理是使部門/車間的實力充分發(fā)揮,產生好的實績;
若有異常發(fā)生,也能有效地發(fā)現加以處理,確實做好維實管理。
9、運用合理的生產運營績效,以激勵士氣提升效率
企業(yè)管理最大的目標就是賺錢,向管理要效益。
當今社會,只有不斷適應發(fā)展變化,合于利而動,不合于利而止,保持競爭力;否則管理與市場脫節(jié),再好的體系也不會獲得理想的經濟效益。
激勵制度合理化:
(1)績效獎金
(2)績效指標
10、活用生產運營快速變化的法則,讓企業(yè)提升生產效率
計劃不如變化快?但反過來說,沒有計劃就無法應付變化,實際上這里所指的是要如何適應環(huán)境的快速變化。
及時應對情況的變化,迅速修改計劃,迅速準確的傳達,生產計劃編制和修改的靈活性是最重要的條件。
通過縮短工期時間和壓縮在制品滯留。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等