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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:倉庫應(yīng)如何管理?8字方針、3個內(nèi)容、3符目標(biāo)、規(guī)劃方法;“收、管、發(fā)、盤”四個方面的管理,全在這里。倉庫管理必讀,建議收藏。
倉庫管理
一、倉庫管理的8字方針
及時、準(zhǔn)確、安全、節(jié)約
二、倉庫管理內(nèi)容
1、時間:指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
2、質(zhì)量:指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等等。
3、成本:指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。
三、倉庫管理目標(biāo)
倉庫管理目標(biāo):三符
1、帳物相符
2、帳卡相符
3、帳帳相符
四、倉庫規(guī)劃方法
1、六定原則
(1)定品:標(biāo)識所有物件名稱,方便全員快速查找。
(2)定位:明確具體的放置位置。倉庫貨架擺放位置;貨架每層擺放什么;貨架每個類別擺放什么。
(3)定量:規(guī)定合適的數(shù)量。對于備用品、消耗品應(yīng)明確最大最小庫存數(shù)。
(4)定容:明確使用的容器之大小、材質(zhì)。
(5)定置:規(guī)定物件放置的方式。物件是橫放?豎放?吊起?水平放?還是立起放?
(6)定人:所有物件規(guī)定管理責(zé)任人。
2、區(qū)域規(guī)劃內(nèi)容
(1)區(qū)域劃分:“分倉、分區(qū)、分類、分貨架、分層號、分規(guī)格、分順序號”管理;
(2)標(biāo)識管理:倉庫平面圖、進(jìn)/出倉門標(biāo)識、倉庫名稱標(biāo)識、區(qū)域標(biāo)識、貨架標(biāo)識、儲號標(biāo)識、物料標(biāo)識;
(3)配套設(shè)施套規(guī)劃:消防器材、排氣扇等配套設(shè)施規(guī)劃。
五、倉庫管理的四個“字”
1、收
(1)“六不入”原則:
1)有送貨單而沒有實物的,不能辦入庫手續(xù);
2)有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的,不能辦入庫手續(xù);
3)來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的,不能辦入庫手續(xù);
4)IQC檢驗不通過的,且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的,不能辦入庫手續(xù);
5)沒辦入庫而先領(lǐng)用的,不能辦入庫手續(xù);
6)送貨單或發(fā)票不是原件的,不能辦入庫手續(xù)。
(2)入庫驗收四大原則:
1)單單相符
2)單貨相符
3)嚴(yán)格品控
4)單正齊全
(3)入庫驗收八大步驟:
1)確認(rèn)供應(yīng)商
2)確定交貨期
3)確定品名規(guī)格
4)確定數(shù)量、品質(zhì)
5)通知驗收結(jié)果
6)退回不良品
7)及時入庫
8)詳細(xì)記錄
2、管
(1)鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位,實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要,沒有固定庫位,就無法快速地找到相關(guān)物料。
(2)專料專用原則。不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料。
(3)庫存的ABC管理原則:
A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%,但貨值可占庫存價值的60~70%;
B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%,但貨值可占庫存價值的15~20%;
C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%,但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù),也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。
(4)以舊換新原則:對有規(guī)定的物料,嚴(yán)格按照“退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊”原則辦理。
(5)門禁原則:
1)除倉管人員和搬運人員因工作需要,其他人員未經(jīng)批準(zhǔn),一律不得進(jìn)入倉庫;
2)嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時私自攜帶物料;
3)有來賓視察時,須在主管級以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。
(6)“日事日畢、日清日高”原則:
1)每個倉管員在每日工作結(jié)束時,進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查,確保賬目的平衡,找出不足、及時改進(jìn),第二天才能進(jìn)步和提高。
2)每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次,保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達(dá)標(biāo),確保物料有正確標(biāo)識,該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū),以免產(chǎn)生呆滯。
3)倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員,而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。
(7)物料擺放的六條原則:
1)面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出;
2)先進(jìn)先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等;
3)周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。
4)同類歸一—相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置,便于分揀和查找;
5)重量、形狀對應(yīng)——便于搬運和安全作業(yè);
6)五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層;方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。
(8)三防:防火、防水、防盜。
3、發(fā)
(1)“五不發(fā)”原則:
1)沒有提料單,或提料單是無效的,不能發(fā)放物料;
2)手續(xù)不符合要求的,不能發(fā)放物料;
3)質(zhì)量不合格的物料,除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用,否則不能發(fā)放物料;
4)規(guī)格不對、配件不齊的物料,不能發(fā)放;
5)未辦理入庫手續(xù)的物料,不能發(fā)放。
(2)一次出庫原則:
物料出庫必須準(zhǔn)確、及時的一次性完成,生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置,不能再堆放在倉庫的范圍,以免造成混亂和差錯。
(3)三先三后原則:
1)先進(jìn)先出
2)先發(fā)后裝
3)先重后輕(重不壓輕)
(4)物料出庫要求的“三不”:
1)未接單據(jù)不登帳
2)未經(jīng)審單不備貨
3)未經(jīng)復(fù)核不出庫
(5)物料出庫要求的“三核”:
1)核實憑證
2)核對帳卡
3)核對實物
(6)出庫五檢查:即對單據(jù)和實物進(jìn)行
1)品名檢查
2)規(guī)格檢查
3)包裝檢查
4)件數(shù)檢查
5)重量檢查
4、盤
(1)物料盤點的內(nèi)容:六檢查
1)檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致;
2)檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料;
3)檢查物料的堆放及維護(hù)情況;
4)檢查物料有無超儲積壓,損壞變質(zhì);
5)檢查對不合格品及呆料的處理;
6)檢查安全設(shè)施及消防安全情況。
(2)物料盤點的方法
1)永續(xù)盤點發(fā)(動態(tài)盤點法):入庫時隨之盤點,及時與物料卡進(jìn)行核對。可隨時知道準(zhǔn)確存量,盤點工作量小。
2)循環(huán)盤點法:按入庫先后,每天盤點一定數(shù)量的存貨。節(jié)省人力,全部盤完后開始下一輪盤點。
3)重點盤點法:對進(jìn)出頻率高,易損耗,價值高的存貨重點盤庫??煽刂浦攸c存貨動態(tài),有效防止發(fā)生差錯。
4)定期盤點法(全面盤點法):定期(周、月、季、年末)全面清點全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等