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近日,精益管理項目組在公司辦公樓四樓會議室隆重召開了主題為“精益管理降本增效”的5月工作總結會。董事長助理田總親臨指導,項目組全體成員齊聚一堂,共同檢閱月度改善成果,明確未來方向。會議圍繞準交、質量、班組、效率四大核心維度展開深入?yún)R報與研討,充分展現(xiàn)了精益思想在生產(chǎn)實踐中的強大生命力。
5月工作總結會現(xiàn)場
一、精準發(fā)力,提升交付硬實力(準交提升組匯報)
在準交組的匯報中,準交組交出了一份亮眼成績單:5月準時交付率高達81.25%,遠超65.10%的目標值。核心策略取得顯著成效:
流程優(yōu)化:合并《附件放置防遺漏流程》記錄表單,簡化操作;在生產(chǎn)表中增投料與收單時間字段,強化過程監(jiān)控,推動“滯留計劃逐月減少”。
資源創(chuàng)新調配:設立專用樣機線處理小批量及改制訂單,5月累計投料75臺,為其他產(chǎn)線節(jié)約12小時產(chǎn)能,折算人工成本7560元,同時積累寶貴試制數(shù)據(jù)。
快速響應機制:針對GM7250iEDC訂單化油器批量不良問題(不良率19%),聯(lián)動技開、品質部門制定臨時對策(更換化油器及減壓閥),最終保障240臺訂單于5月28日準時交付。
準交提升組作匯報
二、攻堅克難,筑牢質量生命線(質量提升組匯報)
質量組展示了扎實的技術攻關成果:
工藝根治頑疾:針對145F搖臂銷孔水檢漏氣問題,創(chuàng)新性增加機加工序,確保打膠平面平整,經(jīng)3臺驗證實現(xiàn)零泄漏。
工裝巧解困局:面對154F合箱面漏氣不良率高達37.5%且供應商不愿開模的困境,主導開發(fā)專用檢漏工裝,實現(xiàn)前置攔截不良品。
設計優(yōu)化提性能:攻克GM3000IA (164F) 120V垮電壓問題(最低至112.6V),通過提升轉子磁瓦磁通量至220MT,使電壓穩(wěn)定達標。
體系能力建設:組織技開、制造、品質等關鍵部門開展“設計變更流程培訓”,從源頭預防變更失誤導致的停線損失。
質量提升組作匯報
三、固本強基,激活班組新動能(班組提升組匯報 - 優(yōu)秀團隊第一名)
班組提升組匯報的班組提升工作以系統(tǒng)性建設贏得“優(yōu)秀團隊第一名”:
團隊與機制完善:調整團隊成員,明確職責,并聚焦“多能工管理機制”深化討論(1項延期任務)。
每日管理精細化:強力推行“班組日清日結”活動,5月開展專項檢查6次,實施早會備案、日志填寫、現(xiàn)場打分及評分管理,確保日事日畢。
星級班組創(chuàng)優(yōu):開展“五星班組”評比,整合一次合格率(5月數(shù)據(jù))、計劃完成率、6S評分(5月問題數(shù))、安全與工藝數(shù)據(jù)等多維度指標,頒發(fā)流動紅旗/藍旗,營造比學趕超氛圍。
浪費點檢顯實效:通過“八大浪費點檢”發(fā)現(xiàn)問題22項,落地改善4項,如微波爐區(qū)盛具回收定置線優(yōu)化。
班組提升組作匯報
四、聚焦瓶頸,鍛造效率加速器(效率提升組匯報)
效率組闡述了應對市場變化的靈活策略與務實改善:
產(chǎn)線戰(zhàn)略重組:基于機型銷量變化(如3GF開架需求萎縮,機頭/動力需求激增),果斷調整目標產(chǎn)線:1線專注5-8GF機組,新增4A線承接145-168系列,更精準匹配產(chǎn)能。
緊急擴能響應:5月20日接令新增4B線(6月1日啟動),迅速制定涵蓋設備、工具、招聘、工藝培訓及監(jiān)督的精益開線計劃。
工藝與工具創(chuàng)新:固化1線關鍵工序(面板裝配、線束插接等),確保人員穩(wěn)定;開發(fā)發(fā)動機減震腳安裝螺母專用工具(14槍頭),顯著提升裝配效率;聯(lián)合多部門突擊更換合格機架隔板200張,減少不良下線。
新員工質量防線:針對新員工自檢/互檢缺失問題,建立“關重工序盯防機制”,對48人次實施掛牌盯防與考評,裝配問題得到有效遏制。
效率提升組作匯報
五、榮譽表彰與高層寄語
會議隆重表彰了在精益征程中表現(xiàn)卓越的團隊與個人:
優(yōu)秀團隊:班組提升組、質量提升組憑借系統(tǒng)性改善與突出成效,并列榮獲第一名。
優(yōu)秀員工:多名成員因在項目關鍵指標達成中作出杰出貢獻受到嘉獎,體現(xiàn)了公司對一線改善力量的充分肯定。
榮譽表彰環(huán)節(jié)
顧問組在點評中強調:“持續(xù)改善的靈魂在于與員工深度溝通,激發(fā)全員智慧;精髓在于堅持創(chuàng)新,將精益理念融入日常點滴。”
顧問老師點評
董事長助理田總在總結講話中提出殷切期望:
“精益之路,貴在持之以恒。要深入學習豐田文化的精髓——將‘堅持做好每一件小事’內(nèi)化為行動自覺。唯有腳踏實地,深耕細作,方能匯聚涓滴之力,成就卓越之效,最終實現(xiàn)降本增效的戰(zhàn)略目標!”
領導講話
傳遞價值,成就卓越。本次總結會不僅是對5月精益成果的集中檢閱,更吹響了6月深化改善的號角。全體項目成員將以優(yōu)秀團隊與個人為榜樣,秉持匠心,持續(xù)精進,推動公司精益管理水平再攀新高,為公司的穩(wěn)健發(fā)展注入更強勁的動力!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等